真空節電の事例紹介
プリント基板実装工程での節電事例
- 小型ダイヤフラムポンプの集約化による節電対策
- インバータ + 台数制御による節電効果に加え、真空ポンプ移設により工場ラインの空調負荷が軽減され、節電効果は 80% + α になりました。
- 対策前
- 消費電力トータル 90kW
200W の小型真空ポンプ 240 台が工場ライン内に点在
- 対策後
- 消費電力トータル 44kW
削減効果 56kW
従来設置の小型ポンプ の使用から、
KCE620A × 4 台の台数制御へ変更
熱負荷であるポンプは動力室へ移設し、空調負荷を軽減
KCE620A
- 小型ポンプ集約化例
- 従来設置の小型ポンプ（ピンク色箇所）は使用しません
年間運転時間 6,000h で計算しています。
包装紙製造工程での節電事例
- ロータリーベーンポンプの集約化による節電
- インバータ + 台数制御システムに更新。
設置場所の集約化によりメンテナンス管理が一括で可能。
パッケージ型による防音効果で運転音が大幅に軽減。
- 対策前
- 消費電力トータル 92.6kW
定速型真空ポンプ (KRA 型) × 41 台を使用、
しかも工場ライン内に点在
- 対策後
- 消費電力トータル 44kW
削減効果 48.6kW
KCE620A × 4 台の台数制御に更新し、
メンテナンスが一箇所で工数削減
年間運転時間 6,000h で計算しています。
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